對冷拔42CrMo圓鋼的焊接工藝特點、預熱、焊接、熱處理等工藝規范進行了探討，并對冷拔42CrMo圓鋼焊接接頭進行了各項性能試驗，取得了良好的效果。該工藝應用于冷拔42CrMo圓鋼機組焊接，取得圓滿的成功。

冷拔42CrMo圓鋼是研制的、用于高參數火力發電機組的材料。它的生產工藝和產品實物性能及組織特征。實物檢驗的結果表明，質量完全符合德國規范的要求。

在進行焊接熱影響區最高硬度試驗，焊接CCT圖的建立，斜Y型坡口焊接裂紋試驗，冷拔42CrMo圓鋼剛性拘束冷裂紋試驗，插銷試驗，再熱裂紋試驗，模擬熱影響區韌性試驗，冷拔42CrMo圓鋼焊接接頭綜合性能試驗等，比較全面地研究了WB36鋼的焊接性和接頭性能。從而為優化焊接工藝，提高產品焊接質量提供科學依據。

在對冷拔42CrMo圓鋼的化學成分和焊接性能特點分析的基礎上，制訂了該冷拔42CrMo圓鋼的焊接工藝方案，進行了焊接工藝評定：選擇合適的焊接材料，冷拔42CrMo圓鋼焊前需預熱到150～200℃，焊后采用580～630℃熱處理。

在對WB36鋼的化學成分和焊接性能特點分析的基礎上，制訂了冷拔42CrMo圓鋼的焊接工藝方案，進行了焊接工藝評定：冷拔42CrMo圓鋼選擇合適的焊接材料，焊前預熱到150～200℃，焊后采用590～610℃熱處理。